PRO仕様 シーリング材・コーキング数量計算ツール。
計算基準
マルチ形状対応:矩形目地 • 三角フィレット • 丸ビード • 複数目地バッチ集計

シーリング材計算機

目地幅・深さ・長さから、必要な総容量(mL)、330mLカートリッジ本数、600mLソーセージ本数、施工ロス率、材料費を透明な幾何学計算式で瞬時に算出します。

クイック設定:
現在は単一目地のみ計算中です。「+ 別の目地断面を追加」をクリックして窓、ドア、床目地をまとめて合算できます。
目地断面の幾何学形状
Units: Millimeters (mm) & Meters (m)
mm
mm
Common: 6, 10, 15, 20 ≈ 0.39 in
mm
mm
W:D ~ 2.0:1 ≈ 0.20 in
meters
m
施工長さ: ≈ 98.4 ft
数量:
数量:
合算された総施工延長:: 30.0 m
建築技術ガイド: 設計上の重要留意点:

2:1の原則:幅10mm以上のワーキングジョイントは深さを幅の半分に設定します。

荷姿(容量規格):
容器1本当たりの正味充填容量。
+10%
推奨基準:平滑サッシ枠周りは10%、粗面コンクリートやDIYは15%〜20%。
$
材料費の概算積算(任意入力) 容器1本当たりの購入単価を入力して予算を算出:
4. 複数目地の一括バッチ計算テーブル

平均値を使わずに、同一現場内の異なる目地寸法をまとめて積算できます。

インタラクティブ目地断面図 表示スケール:
50.0 mm² 断面形状
理論消費原単位: 50 mL m当たり消費mL
推奨発注本数:
6 本(カートリッジ)

10% 施工ロス込み

施工ロス込み総必要体積:
1,650 mL
幾何学理論正味体積:: 1,500 mL
計算上の必要本数:
5.50 本(カートリッジ)
余剰予備容量:: 150 mL (0.5 本(カートリッジ))
1本当たりの施工可能延長:
6.0 m
≈ 19.7 ft
概算材料費合計:
$51.00
$1.70 / m
推奨バックアップ材径:
Ø 12–13 mm (~30 m)

幾何学式に基づく高精度積算です。実際の現場消費量は下地の吸い込みやヘラ仕上げの技術によって変動します。

シーリング材・シリコン必要本数の高精度積算計算機

正確な事前積算が現場の材料切れ事故や過大発注の無駄を防ぎます。現場の実測ミリ寸法を、購入すべき正確なカートリッジ・フィルムパック本数へと直接変換します。

実際の断面形状に即した計算

長方形目地、直角入隅の三角フィレット、丸ビードを厳密に区別。100%(2倍)の過大積算ミスを根本から排除します。

調整可能な施工ロス率(歩留まり)

ノズル先端パージ、ヘラ押さえの削ぎ落とし残肉、躯体の粗面吸い込み、容器底の残液を0%〜20%の範囲で正確に見込みます。

複数目地の一括合算プロジェクト

サッシ周り、ドア枠、土間伸縮目地など、寸法の異なる複数箇所の目地を、誤った平均値をとることなく1つの発注伝票に正確にまとめます。

積算ワークフロー

シーリング材必要量を5つのステップで正確に計算

建築積算の標準的な計算手順です。各ステップをクリックすると、現場の採寸値がどのように購入本数へ変換されるかが分かります。

ステップ 1 / 5 目地寸法の正確な採寸

目地幅・目地深さ・総施工延長をミリ単位で把握

すべての施工箇所の総延長、目地幅、目標深さを測定します。図面通りに均一であると過信せず実測を重視します。

💡 プロの積算の極意

深さは躯体の底ではなく、装填したバックアップ材(またはボンドブレーカー)の天端から仕上面までを測ります。

図解:目地幅(W)と目地深さ(D)の断面寸法測定
計算式と幾何学

断面幾何学インスペクターと積算数学公式

計算機の背景にある幾何学的数学アルゴリズムをご確認いただけます。目地寸法を調整することで、縮尺断面図とメーター当たり使用量をリアルタイムに描画します。

縮尺断面ビジュアライザー
目地幅 (W) 10 mm
4 mm 30 mm
深さ・厚み (D) 5 mm
3 mm 20 mm
適用計算式: W × D
断面積: 50.0 mm²
メーター当たり理論充填量: 50.0 mL / m
縮尺断面図: 10 mm × 5 mm
W × D W × D × L

1. 矩形伸縮目地・突き付け目地

外壁パネルの伸縮目地、コンクリート土間の目地切り、サッシ周囲のシーリングに用いられます。

断面積 = 幅 × 深さ
土間コンクリート、カーテンウォール、サイディング目地。
幅 10 mm × 深さ 5 mm = 断面積 50.0 mm² (1 m当たり 50 mL)。
0.5 × B × H ½ × B × H × L

2. 三角フィレット目地(入隅部)

直交する壁面と衛生器具の取り合い部など、せん断変形が加わる90度入隅に施工されます。

断面積 = 0.5 × 底辺 × 高さ
浴槽周囲、シャワーブース、キッチンカウンター、幅木。
底辺 6 mm × 高さ 6 mm = 断面積 18.0 mm² (1 m当たり 18 mL)。
π × r² π × r² × L

3. 円形接着ビード・ストランド

自動車フロントガラスのダイレクトグレージング、パネル接着工法、丸形圧縮ガスケット。

断面積 = π × (直径 ÷ 2)²
自動車ガラス、内外装パネル圧着、既成シーリング材。
直径 6 mm = 断面積 28.3 mm² (1 m当たり 28.3 mL)。
クイック施工延長計算機

シーリング材1本で何メートル施工できる?

目地の幅と深さを入力するだけで、カートリッジまたはソーセージ1本から施工可能な正確なメートル数を瞬時に算出します。

1本当たりの施工可能延長
6.0 m (19.7 ft)
多系統複合計算機で詳しく開く →
施工基準・塗布量

カートリッジ・ソーセージ別 シーリング材施工可能延長ガイド

標準300mLカートリッジ、600mLソーセージパック、10.1 fl ozチューブの公称施工メートル数。ノズルのカット径を変更してビード幅による延長の変化を確認できます。

ノズル先端カットシミュレーター

ノズル開口径と押出ビード径シミュレーター

標準的な45度ノズル先端カット
6.35 mm (~¼″)
2.5 mm (極細 (2.5 mm)) 14.0 mm (極太 (14 mm))
10.1 fl oz カートリッジ: 30.6 ft (9.3 m)
300 mL カートリッジ: 9.4 m (30.8 ft)
600 mL ソーセージパック: 18.8 m (61.7 ft)
29 oz 大型カートリッジ: 87.8 ft (26.8 m)
10.1 fl oz カートリッジ 298.7 mL

10.1 fl oz 標準カートリッジ

一般的なコーキングガン用チューブ (~299 mL)

⅛″ (3 mm) ビード: 約 37.2 m ~122 ft (37.2 m)
¼″ (6 mm) ビード: 約 9.3 m ~30.6 ft (9.3 m)
⅜″ (9.5 mm) ビード: 約 4.1 m ~13.6 ft (4.1 m)
½″ (12.7 mm) ビード: 約 2.3 m ~7.6 ft (2.3 m)
300 mL カートリッジ 300 mL

300 mL 業務用カートリッジ

標準的な建築用カートリッジ (300 mL / 310 mL)

5 × 5 mm 12.0 m (39.4 ft)
10 × 5 mm (2:1) 6.0 m (19.7 ft)
10 × 10 mm 3.0 m (9.8 ft)
20 × 10 mm 1.5 m (4.9 ft)
600 mL ソーセージパック 600 mL

600 mL フィルムソーセージ

吸込みガン・筒ガン用アルミフィルムパック

5 × 5 mm 24.0 m (78.7 ft)
10 × 5 mm (2:1) 12.0 m (39.4 ft)
10 × 10 mm 6.0 m (19.7 ft)
20 × 10 mm 3.0 m (9.8 ft)
29 oz 大型カートリッジ 857.6 mL

29 oz 土木用大型カートリッジ

床版・土木工事用大容量カートリッジ (~858 mL)

¼″ ビード: 約 26.8 m ~87.8 ft (26.7 m)
⅜″ ビード: 約 11.9 m ~39.0 ft (11.9 m)
½″ ビード: 約 6.7 m ~22.0 ft (6.7 m)
¾″ ビード: 約 3.0 m ~9.7 ft (3.0 m)
クイックリファレンス表

シーリング材目地寸法別 施工可能延長換算表

一般的な目地寸法における300mL、310mLカートリッジおよび600mLソーセージの理論施工メートル数。

← Swipe table horizontally to see all sizes →
目地幅 × 深さ 断面形状 単位長さ体積 300 mL 本 310 mL 本 600 mL フィルム 10.1 fl oz (米国)
5 mm × 5 mm 矩形(長方形) 25 mL/m 12.0 m 12.4 m 24.0 m 12.0 m
6 mm × 6 mm フィレット(入隅) 18 mL/m 16.6 m 17.2 m 33.3 m 16.6 m
8 mm × 6 mm 矩形(長方形) 48 mL/m 6.2 m 6.5 m 12.5 m 6.2 m
10 mm × 5 mm 矩形(2:1) 50 mL/m 6.0 m 6.2 m 12.0 m 6.0 m
10 mm × 10 mm 正方形(1:1) 100 mL/m 3.0 m 3.1 m 6.0 m 3.0 m
15 mm × 8 mm 矩形(2:1) 120 mL/m 2.5 m 2.6 m 5.0 m 2.5 m
20 mm × 10 mm 矩形(2:1) 200 mL/m 1.5 m 1.5 m 3.0 m 1.5 m
25 mm × 12 mm 矩形(2:1) 300 mL/m 1.0 m 1.0 m 2.0 m 1.0 m

換算表のご利用にあたって: 記載の数値はロス率0%での純幾何学的な理論値です。実際の現場施工ではヘラ押さえによる削ぎ落とし、ノズル充填ロス、下地の凹凸を見込み10%〜15%の割増しが必要です。

実務計算事例

建築図面連動シーリング計算実例と工法ビューア

現場で頻出する代表的な設計シナリオの算定根拠と図面を閲覧可能。ワンクリックで上部の計算機へ全パラメータを直接読み込めます。

図面&工法ビジュアライザー

建築プロジェクト工法シナリオ

設計図面: 浴槽3面外周フィレット目地 (総延長 3.1 m)
サニタリー三角フィレット目地

ユニットバス浴槽周囲の防カビ防水シール

標準的な三面壁付き浴槽(後壁1.5 m + 側面2面各0.8 m = 総延長3.1 m)の入隅を6 × 6 mm三角ビードで防カビシリコーン施工。

設計寸法・総延長: 6 × 6 mm 三角フィレット • 総延長 3.1 m
幾何学純体積 (Net): 55.8 mL (18 mL / m)
推奨ロス率 (Margin): 15% (+8.4 mL)
推奨発注本数: 1本 (300 mLの約21%を消費)
サニタリー三角フィレット目地 6 × 6 mm 三角フィレット • 総延長 3.1 m

ユニットバス浴槽周囲の防カビ防水シール

標準的な三面壁付き浴槽(後壁1.5 m + 側面2面各0.8 m = 総延長3.1 m)の入隅を6 × 6 mm三角ビードで防カビシリコーン施工。

幾何学純体積 (Net):: 55.8 mL (18 mL / m)
推奨ロス率 (Margin):: 15% (+8.4 mL)
推奨発注本数:: 1本 (300 mLの約21%を消費)
商業土間コンクリート伸縮目地 幅20 mm × 深さ10 mm • 延長 10 m

コンクリート土間スラブ伸縮目地 10m

屋外土間スラブの縁切り目地(10 m区間)に幅20 mm × 深さ10 mm(黄金比2:1)でウレタン系シーラントとPEバックアップ材を施工。

幾何学純体積 (Net):: 2,000 mL (200 mL / m)
推奨ロス率 (Margin):: 10% (+200 mL)
推奨発注本数:: 600 mL ソーセージ × 4本(または300 mLカートリッジ × 8本)
外壁サッシ四周防水シーリング 幅10 mm × 深さ5 mm • 窓4箇所 (計21.6 m)

住宅用サッシ窓4箇所の外周止水目地

標準サッシ4箇所(各1.2 m × 1.5 m = 外周計21.6 m)のサッシ額縁と外壁取り合いに幅10 mm × 深さ5 mmで変成シリコーンを施工。

幾何学純体積 (Net):: 1,080 mL (50 mL / m)
推奨ロス率 (Margin):: 10% (+108 mL)
推奨発注本数:: 300 mL カートリッジ × 4本
屋外コンクリートカッター目地 幅12 mm × 深さ6 mm • 延長 30 m

ガレージ駐車場コンクリート目地 30m

住宅駐車場のひび割れ誘発目地(延長30 m)に幅12 mm × 深さ6 mmでノンサグ/セルフレベリングウレタンシーラントを施工。

幾何学純体積 (Net):: 2,160 mL (72 mL / m)
推奨ロス率 (Margin):: 12% (+259 mL)
推奨発注本数:: 600 mL ソーセージ × 4本 または 29 ozジャンボ管 × 3本
目地設計工学

目地設計の基本原則: 2:1の黄金比とバックアップ材の選定

弾性シーリング目地の力学的メカニズムを理解することで、接着破壊や凝集破壊を未然に防止します。熱伸縮挙動のシミュレーションをご確認ください。

動的目地挙動シミュレーター

熱伸縮挙動および三面接着破断シミュレーター

目地幅と深さにおける「2:1の黄金律」
⚖️ 中立安定状態:施工初期の設計断面形状を維持しています。

目地幅と深さにおける「2:1の黄金律」

幅10mm以上のワーキングジョイントでは、シーリング材の深さを幅の半分に設定します。

  • 幅10mm未満:深さは幅と同等(1:1比率、最低深さ5mm確保)。
  • 幅10mm〜25mm:深さは幅の1/2(例:幅20mmなら深さ10mm)。
  • 幅25mm超:最大深さは通常12mm〜15mm以内にとどめます。
メーカーの技術仕様書(TDS)および設計監理基準書の規定が一般計算式に優先します。

バックアップ材と三面接着破断の完全防止

シーリング材は対向する2側面のみに接着させなければなりません。目地底に接着すると伸縮できずに破断します。

バックアップ材の3大機能: 1. 目地深さを設計値通りに規制し、深目地での材料の無駄な浪費を防止。 2. ボンドブレーカーとして機能し、シーリング材が砂時計状に自由に伸縮。 3. 充填・ヘラ押さえ時に適切な内面反力を与え、最適な凹型断面を形成。
サイジング選定ルール: バックアップ材の直径は目地幅より約20%〜25%太いものを選択します。
バックアップ材

バックアップ材のサイズ選定と目地深さ管理ガイド

適正な丸棒径の選定により、適正な圧縮緊結を保持し、所定の目地深さを確保して3面接着を確実に防止します。

サイジング測定ゲージ

バックアップ材サイズ算定シミュレーター

適正圧縮率 20%〜25% ルール
目地幅の調整: 12 mm (~0.47″)
5 mm 35 mm
目地幅に対するバックアップ材選定表
推奨バックアップ材径:: Ø 15 mm (⅝″)
圧縮圧着率:: 20% (適正圧縮率 20%〜25%)
目標シーリング深さ:: 6 mm (2:1)

目地幅に対するバックアップ材選定表

適正圧縮率 20%〜25%

ヘラ押さえ時の奥への潜り込みを防ぎ、所定の深さを確保するため、目地幅より20%〜25%太いバックアップ材を選定します。

目地幅 インチ (in) バックアップ材呼び径 目標シーリング深さ
6 mm ¼″ Ø 8 mm (5/16″) 6 mm (1:1 min)
10 mm ⅜″ Ø 12 mm (½″) 5 mm to 6 mm
12 mm to 13 mm ½″ Ø 15 mm to 16 mm (⅝″) 6 mm (2:1 ratio)
20 mm ¾″ Ø 25 mm (1″) 10 mm (2:1 ratio)
25 mm 1″ Ø 30 mm to 32 mm (1¼″) 12 mm to 13 mm
38 mm 1½″ Ø 50 mm (2″) 12 mm to 15 mm max

バックアップ材の材質区分と選定基準

独立気泡ポリエチレンフォーム

非吸水性で耐水性に優れます。屋外土間コンクリート、外壁目地、舗装に最適。

連続気泡ポリウレタンフォーム

高圧縮性(最大50%)で通気性あり。湿気硬化型シーリング材の深部硬化を促進。

複泡(バイセルラー)ハイブリッドフォーム

装填の容易さと高い止水性を両立。凹凸の激しい石材・湿式目地に最適。

ボンドブレーカーテープ

目地深さが浅くバックアップ材が装填できない場合に底面に貼るポリエチレンテープ。

部位別ガイド

建築部位別シーリング施工標準と納まり詳細

インタラクティブな納まり図、部位別標準寸法、各用途に最適なシーリング材の化学分類。

建築納まり詳細

施工部位別 目地納まりインスペクター

浴槽、洗面台、シャワーブース • 6 × 6 mm
水回り・衛生設備

浴槽、洗面台、シャワーブース

防カビ剤入りの衛生設備用シリコーンシーラント。タイル壁と浴槽の取り合いに90度の凹型三角フィレットとして施工します。

樹脂系統: 100% シリコーン (脱オキシム・脱酢酸)
目地形状: 三角フィレット
バックアップ材: ±25% 伸縮追従性
目地挙動許容量: ±25% 伸縮追従性
水回り・衛生設備 6 × 6 mm

浴槽、洗面台、シャワーブース

防カビ剤入りの衛生設備用シリコーンシーラント。タイル壁と浴槽の取り合いに90度の凹型三角フィレットとして施工します。

  • • 三角フィレット
  • • 6 × 6 mm
  • • 100% シリコーン (脱オキシム・脱酢酸)
  • • 15% (ヘラ押さえロス)
目安施工延長: 300 mL 1本で約 16.6 m
コンクリート・土木 12〜25 mm

コンクリート土間 誘発目地・伸縮目地

屋外駐車場や倉庫土間など熱伸縮を受けるコンクリート床。独立気泡ポリエチレン丸棒と変成シリコーンまたはウレタンを使用。

  • • 矩形目地 (幅:深さ = 2:1)
  • • 15 × 8 mm または 20 × 10 mm
  • • ポリウレタン / 変成シリコーン (MS)
  • • 10%〜15% (目地肌の粗さ)
目安施工延長: 600 mL 1本で約 3〜5 m
外装建具・開口部 10 × 5 mm

サッシ開口部周囲・外壁取り合い

サッシ枠(アルミ・樹脂)と外壁(モルタル・サイディング)の間の防水・気密シーリング。高耐候性エラストマーが必須。

  • • 矩形目地
  • • 10 × 5 mm または 12 × 6 mm
  • • ノンブリード変成シリコーン
  • • 10% (打ち継ぎ・ヘラロス)
目安施工延長: 300 mL 1本で約 6.0 m
内装仕上げ 4 × 4 mm

幅木、額縁、石膏ボード取り合い

幅木の上部や木枠、クロスとボードの取り合い隙間の充填。硬化後に水性塗料の塗装が可能なアクリル系シーリング材。

  • • 極細フィレット
  • • 4 × 4 mm または 5 × 5 mm
  • • 水性アクリルエマルション
  • • 10% (スポンジ拭き取りロス)
目安施工延長: 1本で約 25〜30 m
構造グレージング 12 × 6 mm

メタルカーテンウォール・構造ガラス

超高層ビルのガラスファサードやトップライト。強風圧による風荷重や紫外線暴露に長期間耐えうる構造用シリコーン。

  • • アワーグラス型(砂時計型)
  • • 12 × 6 mm 〜 20 × 10 mm
  • • 構造用シリコーン (2成分形/脱アルコール)
  • • 8%〜10% (機械・ガン施工)
目安施工延長: 300 mL 1本で約 5.0 m
材料選定基準

シーリング材の種類・特徴比較と化学マトリクス

施工部位の要求性能に応じた最適な樹脂系統を選択してください。選定ナビゲーターまたは技術比較マトリクスをご参照ください。

インタラクティブ樹脂選定ナビ

シーリング材 樹脂選定ディシジョンツール

4項目適合性チェック
推奨される最適シーリング材主成分:

変成シリコーン(MSポリマー・ハイブリッド)

現代の建築現場で最も支持される万能型:ポリウレタンの優れた塗装密着性と、シリコーンに近い耐候性・湿潤面接着性を高い次元で両立。

← Swipe table horizontally to compare chemistries →

化学系統(主成分) 許容伸縮率 塗装性 期待耐用年数 硬化機構 代表的用途
100% シリコーン 脱オキシム / 脱酢酸 ±25% 〜 ±50% 不可(塗料を弾く) 極めて高耐候(20年以上) 空気中湿気硬化 ガラス、衛生陶器、浴槽、水回り、金属笠木、非多孔質面
ポリウレタン (PU) 1成分形湿気硬化型 ±25% 〜 ±35% 可(完全硬化後塗装) 中程度(チョーキング注意) 空気中湿気硬化 土間コンクリート、誘発目地、塗装下地、RC構造目地
変成シリコーン (MS) シリル化ポリエーテル系 ±25% 〜 ±50% 可(ノンブリード型推奨) 優秀(耐候性良好) 空気中湿気硬化 外壁サイディング、異種材取り合い、湿潤面、サッシ四周
アクリルエマルション 水性アクリルコーク ±7% 〜 ±12% 可(30分で即塗装可能) 低(屋内専用) 水分蒸発乾燥 幅木、廻り縁、クロス取り合い、石膏ボード隙間

コーク(充填材)とシーラントの本質的な違い

日常用語では同義語のように使われますが、建築工学上は性能クラスが完全に区分されています:

  • アクリルコーク(Caulk):: 動き追従性±12%未満のプラスチック系充填材。主な目的は室内の意匠向上と塗装前の隙間埋め。
  • 弾性シーラント(Sealant):: ±25%〜±50%の過酷な熱伸縮に追従する高分子エラストマー。主な目的は雨水・外気の侵入を防ぐ恒久的な防水気密バリア。

シーラントとシリコーンの包含関係

「シーラント」は防水弾性材料全体の総称であり、「シリコーン」はその中の代表的な1系統です:

大分類:建築用弾性シーリング材
├── ├── 100%シリコーン(無機Si-O主鎖;耐熱・耐寒・耐紫外線が最高峰)
├── ├── ポリウレタン(有機ウレタン結合;耐摩耗性に優れ硬化後塗装可能)
├── ├── 変成シリコーン / MSポリマー(シリル基末端ポリエーテル;高耐候かつ塗装可能)
└── └── ポリサルファイド(耐油・耐薬品性;空港エプロン・ガソリンスタンド土間)
施工ロス率

シーリング材の施工ロス率と現場歩留まり算定ガイド

現場での実施工において、計算上の幾何学的体積よりも材料が多く消費される理由と、適正な割増し係数の設定方法を解説します。

材料損失・ロス分析

インタラクティブ体積ロス算定シミュレーター

基準幾何学ネット目地体積:
+10%
: 1,650 mL +150 mL 施工ロス込み
(1,500 mL)
ヘラ仕上げ削ぎ落としロス (90 mL)
目地面粗さ・吸い込み (75 mL)
容器底残液・ノズル内残肉 (45 mL)
✓ 推奨設計値:10%〜15%のロス割増を見込むことで、ヘラ押さえの削ぎ落としやノズルパージ分を確実にカバーできます。

シーリング材は実際にどこへ消えるのか?

ロスゼロの積算が現場で破綻するのは、幾何学的な四角柱体積が現場の施工メカニズムを考慮していないためです:

1. ヘラ仕上げによる削ぎ落とし残肉(5%〜10%)

目地表面をきれいな凹型(アール)に仕上げる際、余剰なシーリング材をヘラで掻き取りウエスや厚紙に捨てます。この材料は再利用不能です。

2. ノズル先端パージおよびカートリッジ底の残肉(2%〜4%)

コーキングガンのピストンはノズルの円錐肩口まで完全に押し切れません。廃棄される各チューブ内に約10〜20mLが不可避に残存します。

3. 躯体下地の粗さ・巣穴・微小空隙(2%〜5%)

目地切りコンクリート、ALCパネル切断面、レンガ、割肌石材は微細な凹凸や気孔を持ち、理論平面寸法以上のシーリング材を吸収します。

施工部位別の推奨ロス率(歩留まり)一覧

建築標準示方書基準
施工部位・用途 推奨ロス率
工場加工アルミ部材 / ガラスカーテンウォール 5%〜8%
サッシ・ドア枠周り(塩ビ/木製サッシ) 10%
室内巾木・廻り縁・内装アクリルコーク 10%
浴室・ユニットバス・洗面台コーナー三角目地 12%〜15%
土間コンクリート目地切り誘発目地 12%〜15%
粗面打ち放しコンクリート・レンガ・割肌石材 15%〜20%
プロの積算の極意: ✓ 推奨設計値:10%〜15%のロス割増を見込むことで、ヘラ押さえの削ぎ落としやノズルパージ分を確実にカバーできます。
施工トラブル防止

シーリング積算における典型的な失敗事例と対策

早期の目地破断、漏水事故、余計な材料コストを招く代表的な積算・施工ミスを防止します。

破壊形態・不具合診断

目地破損メカニズム vs 標準仕様・工法

比較:50mm完全過充填(左) vs 2:1設計バックアップ材充填(右)
失敗の典型例 #1

躯体目地底の深さとシーリング材深さの混同

深さ50mmのコンクリート目地隙間をすべてシーリング材で埋めると、500%(5倍)の材料浪費になり、三面接着拘束で1年以内に破断します。

誤った施工方法: 深さ50mm無垢充填(材料費5倍、1年で三面接着破断)
建築工学上の正解: バックアップ材装填+深さ10mm(70%コスト削減、20年以上健全)

躯体目地底の深さとシーリング材深さの混同

1. 躯体目地底の深さとシーリング材深さの混同 深さ50mmの深目地をそのまま採寸し、幅20mm×深さ50mmで全長を計算すること。これにより材料購入量が400%〜500%も過大になります。

正しい施工・積算手順: 深目地にはポリエチレン発泡バックアップ材を詰め、弾性シーリング層の深さを10mm(2:1の比率)のみに規制します。

入隅の三角フィレット目地に長方形の計算式を適用

2. 入隅の三角フィレット目地に長方形の計算式を適用 浴槽やカウンターの6×6mm三角コーナー目地を長方形の公式(W×D)で計算し、本来18mm²であるところを倍の36mm²として積算する誤り。

正しい施工・積算手順: 直角コーナーの入隅目地には必ず三角計算式(0.5×底辺×高さ)を用います。同じ幅・深さの長方形目地のちょうど半分の材料で施工できます。

端数本数の安易な「切り捨て」発注による材料切れの罠

3. 端数本数の安易な「切り捨て」発注による材料切れの罠 計算結果が4.2本であったため4本だけ購入し、金曜の夕方に最後の窓2枠を残して材料が底をつき、現場がストップしてしまう事故。

正しい施工・積算手順: シーリング材本数は常にCeil関数で整数に切り上げてください。さらに予期せぬ躯体の巣穴やタッチアップ用に未開封予備を1本常備します。

寸法の異なる複数の目地幅を単純平均化して計算

4. 寸法の異なる複数の目地幅を単純平均化して計算 幅10mmの目地が20m、幅20mmの目地が10mある現場で、単純平均の15mmを使って全体のシーリング材体積を合算してしまう誤り。

正しい施工・積算手順: 目地体積は幅と深さに対して二次関数(二乗)で増大します。当ツールの「複数目地の一括計算」で寸法別に計算してください。
Help & Knowledge Base

よくある質問

Direct answers to common questions about estimating sealant, caulk cartridges, coverage, and joint geometry.

専門計算機ディレクトリ

用途別 シーリング・コーキング材計算機

施工部位ごとの特性に特化した専門計算ツールをご利用いただけます。

計算結果をクリップボードにコピーしました!